防（fáng）爆空調、防爆電器通常工作在（zài）有（yǒu）爆炸危險（xiǎn）的（de）環境中，因此（cǐ），它（tā）們除了要完（wán）成（chéng）普通電器的（de）電氣功能外。還要在采取一定安全（quán）技（jì）術措施後，保（bǎo）證其在一（yī）定的爆炸危險場（chǎng）所（suǒ）安全（quán）供電、用電、通訊、檢測和控（kòng）製。常見的防（fáng）爆電器類型有（yǒu）：隔爆型、本質安全（quán）型、增安型（xíng）等。防爆電器的（de）類別分（fēn）為兩類，即煤礦用防爆電器（Ⅰ類）和工（gōng）廠用防爆電器（Ⅱ類）我們在煤炭係統的科研（yán）中，自（zì）行研製過煤礦井下生產（chǎn）或科研（yán）急需的防爆電器，從中感到（dào）防爆電器與普通電器相比（bǐ）它（tā）們的研製別具（jù）一些特點。

　　1 防爆電器的設計特點

　　1. 1 外殼的設計

　　便攜式（shì）、本（běn）質安（ān）全型儀器儀表的外殼有時采（cǎi）用（yòng）塑料外（wài）殼，有（yǒu）時采用（yòng）金屬外（wài）殼。當選用（yòng）塑料外殼時，為保證塑料外殼正常工作時不積聚危（wēi）險（xiǎn）靜電，其（qí）表麵電阻不（bù）得超過 1×109Ω。 塑料外（wài）殼應經過抗衝擊試驗和熱穩定試驗。

　　正常運行產生（shēng）火（huǒ）花、電弧或（huò）危（wēi）險（xiǎn）溫度的（de）電氣設備、功率大於250W或電流大（dà）於5 A的（de）Ⅰ類電氣設備，均須采（cǎi）用接線盒與設備主（zhǔ）體（tǐ）進行電氣連接接線盒就（jiù）是專（zhuān）供電纜或（huò）導線與電氣設備進行連接的部件（jiàn）。目（mù）前Ⅰ類隔爆型電氣設備廣泛使（shǐ）用的（de）是隔爆型接線。盒接線盒內壁應塗耐弧漆，接線盒及（jí）主（zhǔ）體腔上（shàng）的隔爆接合麵應做防鏽處理，如（rú）塗防（fáng）鏽油等。

　　另外（wài），對於防爆電器，要在（zài）其外殼的（de）明顯處有永久性的（de） Ex 防爆總標誌及 MA 安全標誌。

　　針對某些地方（fāng）煤礦井（jǐng）下存在（zài）的電機違章操作現（xiàn）象，我（wǒ）們研製了QF40 型小（xiǎo）型防爆起動器，其額定電壓380V，額定電流40A。外（wài）殼設計分為主體（tǐ）腔與接線腔。外殼為 3 mm 厚鋼板。隔爆接合（hé）麵的尺（chǐ）寸及加工（gōng）精度符合GB3836.2 規定。外（wài）殼外形（xíng）尺寸為 437 mm×308 mm，外（wài）殼防（fáng）護等級（jí）為 IP54。在（zài）外殼的正（zhèng）前方設有銘牌，銘牌右（yòu）上（shàng）角設有 Ex 標誌，防（fáng）爆標誌 dⅠ（150℃）， 此外（wài），銘牌（pái）上（shàng）還標有名（míng）稱、型號、額定電壓、額定電流、防爆合（hé）格證（zhèng）編號、安（ān）全（quán）標誌、出廠編號、製造日期等。

　　1. 2 電路的（de）設計

　　首先（xiān），電路的設計要完成電器的（de）電氣功能（néng），保（bǎo）證電氣原理（lǐ）的正（zhèng）確性。其次，防（fáng）爆電器的電氣間隙、爬（pá）電距離、絕緣參數必須符合（hé）GB3836的（de）規定要求（qiú）。例如，研製 QF40 型防爆起動器時，將接線柱的爬（pá）電距離設計為不小於16 mm，電氣間隙不小於10 mm。隔爆腔內電器元件及裝配布（bù）置爬電距離不小（xiǎo）於16 mm，電氣間隙不小於10 mm。隔爆接線腔內設有內接地螺栓。外殼設有（yǒu）外（wài）接地螺栓。

　　研製的（de）本質安（ān）全型鋼弦頻率計在（zài）正常工（gōng）作（zuò）和（hé）故障狀態下的（de）*大（dà）工作（zuò）電流和電壓均（jūn）不（bù）大於所設計的（de）*大（dà）允（yǔn）許電流：它（tā）的爬（pá）電距離為3 mm，絕緣塗層下（xià）的（de）爬電距離為1mm，電氣間隙為3 mm。

　　1. 3 電源的（de）設計

　　本質安（ān）全型便攜式（shì）電氣設備*常用（yòng）的獨立（lì）電源是幹電池（chí）和蓄電池（chí）。幹電池（chí）和蓄電池電源（yuán）都屬於電阻性電路，可（kě）按電阻（zǔ）性電路*小點燃電流曲（qǔ）線確定電源（yuán）安（ān）全參數（shù）。按電池*高電壓查出（chū）相應*小點燃電流，再（zài）除以（yǐ）安（ān）全（quán）係數（shù）值（為2）， 即（jí）為該電池（chí）的（de）設計允許*大安全（quán）電流。電池（chí）*嚴重的放電狀態是電池直接短路。因此，應以電池的（de）*大短路電流作為衡量電源（yuán）本（běn）質安全性能的（de）基（jī）準。若電池*大短路電流大（dà）於設計允（yǔn）許值，必須串加（jiā）限流電阻（zǔ）。並且（qiě），電池或（huò）蓄電池（chí）與限流電阻（zǔ）膠封為一（yī）體（tǐ），構成（chéng）本（běn）質（zhì）安全型組件（jiàn）。膠封材（cái）料有（yǒu）環氧樹脂、矽橡膠、工（gōng）業石臘等。

　　例（lì）如，我（wǒ）們在設計鋼弦頻率計時特製的（de）本安電池組，由（yóu）4節5#充電電池（chí）串（chuàn）接而（ér）成，並串入一個用（yòng）康銅絲自（zì）製的限流電阻，其（qí）功率為5.2 W 。並用環氧樹脂膠液充滿（mǎn）電池（chí）盒整個空間，灌封牢固（gù）。

　　煤礦井（jǐng）下實際應用的（de）本質（zhì）安全（quán）型（xíng）電氣設備，還有許多（duō）采用（yòng）從動力（lì）電網引入經整流供（gōng）電電源。由於輸入（rù）電路與動力電網關聯，所以，要設計成（chéng）隔爆兼本（běn）質（zhì）安全（quán）型。

　　對於隔爆型電器的電源，是在上級（jí）斷電時，在隔爆接線盒內接線，完（wán）成（chéng）電器電源（yuán）的連通工作。

　　2 防爆電器的（de）檢驗

　　防爆電器的（de）檢驗除了（le）普通電器的電氣性能檢驗、環（huán）境試驗和強（qiáng）度檢驗外，還要增（zēng）加必（bì）要的（de）型式（shì）試驗項目和防爆檢驗項目（mù）。

　　例如（rú），我們研（yán）製的QF40型防爆起動器進行（xíng）了如（rú）下（xià）檢驗：

　　2. 1 出廠檢驗

　　包括①外觀質（zhì）量及防（fáng）爆尺（chǐ）寸檢驗；②逐件進行開關電氣性能檢驗；③對每（měi）台產（chǎn）品的（de）外（wài）殼或（huò）部件（jiàn）逐件（jiàn）進行水（shuǐ）壓試驗；④逐台（tái）進行耐壓試驗和絕緣電阻測試；⑤溫升（shēng）試驗。

　　2. 2 型（xíng）式（shì）試驗

　　包括①全（quán）部出廠檢驗項目；②連接線扭轉試驗；③密封圈橡膠材（cái）料老（lǎo）化（huà）試驗；④引入（rù）裝置的（de）夾緊試驗；⑤密封試驗；⑥濕熱試驗；⑦外殼防（fáng）護性能（néng）試驗；⑧低溫試驗。

　　2. 3 隔爆檢驗

　　檢驗隔爆型（xíng）電氣設備內部規（guī）定的爆炸性氣體混合物（wù）爆炸時能否（fǒu）點燃設備周圍同（tóng）一爆炸性氣體（tǐ）混合物（wù）的（de）試驗。

　　產品送審分（fēn）二次進行（xíng）。**次是通過使（shǐ）用（yòng）說明（míng）書、技術文（wén）件和圖紙的（de）送審。在（zài）設計圖紙技術文件（jiàn）等審查通過後，方可進行產品試製，整個試製過程必須嚴格按（àn）設計圖紙和（hé）技（jì）術要求去（qù）做。第二（èr）次是通過樣機送審。按防（fáng）爆規（guī）程對送檢的樣品進行（xíng）檢查和（hé）進行（xíng）各項試驗，確認資料完整，各（gè）項試驗齊全符合（hé）現行有關標準的規定、符合防爆規程規（guī）定，才（cái）發給“防爆合格證”。

　　3 防爆電器的投（tóu）入（rù）運行

　　對於采用新（xīn）結構（gòu）、新材料、新（xīn）技術製造的防爆電器經（jīng）檢驗合格後發給“工（gōng）業（yè）試驗許可證（zhèng）”。取（qǔ）得“工業（yè）試驗許可證”的產品須經（jīng）工業（yè）試驗（按（àn）規（guī）定的（de）時間、地（dì）點和台（tái）數進行（xíng）工業（yè）試驗）、產品（pǐn）鑒定後再由防（fáng）爆檢驗單位（wèi）檢驗後發給“防爆合（hé）格證（zhèng）書”。我們研製的礦用（yòng）防爆電氣產（chǎn）品均做過 6 個月的煤礦井（jǐng）下的工業性試驗，並由負責工（gōng）業（yè）性試驗單位出具（jù）工業性試驗報告，證（zhèng）明電器工作正（zhèng）常，可靠無異常情況。

　　待獲得“防爆合格證”、“生產許可證（zhèng）”、“MA安（ān）全（quán）標誌”和“產品合格證”後，防爆電器才能正式（shì）投（tóu）入（rù）運（yùn）行。並且（qiě）限定其（qí）使（shǐ）用（yòng）期限（通常為5年），當使用期限期滿；當結構、工藝、材料有（yǒu）較大改變可能影響產（chǎn）品性能時；當停產（chǎn）2 年（nián）以（yǐ）上、恢複生產時須重新進行（xíng）檢驗，待重檢合格後方能（néng）繼續投入（rù）運（yùn）行（xíng）。

　　綜上所述（shù），由（yóu）於煤礦井（jǐng）下工作（zuò）環境較為惡劣（liè），溫差大，潮濕，有受力衝擊、移動、跌落的（de）可能，有（yǒu）含（hán）煤塵、瓦（wǎ）斯的可（kě）能（néng）。所以，礦用防（fáng）爆電器的研（yán）製從設計、試製、檢驗到（dào）投（tóu）入運行（xíng）都具（jù）有（yǒu）它（tā）的特殊要求（qiú）。因（yīn）此，我們研製的（de）防（fáng）爆電器必（bì）須滿足（zú）這些（xiē）特殊要求（qiú），才（cái）能使其在煤礦的生產和安（ān）全中（zhōng）發（fā）揮積極的作用（yòng）。

　　防爆空調: